在自動壓力生產線的設計過程中，氣動機械手需要掌握自動沖壓生產線的控制系統，以實現系統的科學運行。根據系統運行的實際情況，對下列部件進行了功能分配，有效地提高了氣動機械手在自動沖壓生產線中的應用。

1、控制器的有效選擇

氣動機械手是自動化沖壓生產線的主要設計內容，通過對自動化沖壓生產線控制機的設計，有效保障了控制器的良好性能，在設計過程中保證操作環節的穩定和簡便的設計理念，對于PLC、單片機和工控機等要掌握具體特定進行選擇，保障控制器的良好性能，提高自動化沖壓生產線的科學性。

2、送料系統功能的實現

在自動化沖壓生產線設計過程中，送料系統設計尤為重要，通過自動化操作系統，將送料環節從手動操作轉變成為自動化送料，在自動化沖壓生產線設備啟動以后，氣動機械手會自動將物料運送到機械設備中，有效實現生產自動化工藝，對應氣動機械手的操作系統，也要實現自動化系統對接，保障機械手的過程全自動化操控，杜絕手動操控所形成的誤差。實現精細化生產。

3、保障系統操作的可靠性

自動化沖壓生產線設計環節用應用氣動機械手，能夠提高系統操作過程中的可靠性，保證設計各環節的安全性，增加了系統報警功能，提高了數據停止功能，對于運行狀態進行清晰化顯示，有效的滿足了自動化沖壓生產線設計環節的生產需求條件，減少突發故障的發生，有效保障氣動機械手的安全運轉。

3.1 報警系統

自動化沖壓生產線的報警系統，主要針對自動機械手運行過程中出現故障所進行的及時性警報。有效保障機械手設備能夠安全停止運行，減少安全事故的發生。在運行過程中，如果PLC的輸出信號發出后，在規定時間內未進行生產反應，會認定為機械系統操作故障。

3.2 停止功能

在自動化沖壓生產線設計過程中，要進行急停功能設計，并且在生產系統中安裝急停按鈕和遙控開關，在出現突發故障時能夠進行緊急停止，保證設備的安全停止，減少企業的經濟損失，降低事故造成的人身安全問題，保障企業的經濟效益，減少企業的生產損失。

3.3 狀態顯示功能

自動化沖壓生產線的設計過程中，運行狀態的顯示功能主要通過系統運行時顯示系統中所有部分的運行狀態和運行反應，如果出現運行故障，可以憑借狀態顯示功能明確鎖定故障位置，并且進行及時的處理，針對故障選擇合理的處理方式，保障設備故障的提早處理，減少了工業生產過程中由于故障原因造成的經濟損失，有效促進了我國工業生產的快速發展。

      4、總結

在自動沖壓生產線的設計中，采用氣動機械手可以有效地滿足工業生產的需要。通過自動生產系統的設計，解放了人們的勞動強度，提高了工業生產效率。通過自動化系統的快速應用，提高了自動機械手的適用范圍。重視自動沖壓生產線設計的先進性，有效地結合自動沖壓生產線設計環節的實際情況，有效地發揮自動機械手的優勢，提高工業生產效率，在自動沖壓生產線設計環節中，通過有效設置系統顯示功能，可以提高設備故障的維護效率，減少事故發生，保證工業化的快速發展。